2012年9月，内蒙古呼和浩特市土左旗的伊利集团现代化的牧业科技示范园区，这里已经全面运用自动化挤奶：全自动化对奶牛清洁，每头牛都是使用全新的消毒纸巾，用完便处理销毁；机器自动挤奶，其中前三把牛奶全部销毁，挤完奶后自动进行洗浴；挤出的牛奶同时将无中转直接进入储奶罐，然后对设备清洗并做好记录；同时冷却后的牛奶由运奶车直接运到伊利生产工厂，而伊利集团在全国2000多辆送奶车安装了视频监控以及定位系统，7*24小时可以不间断监控运奶车。

    奶源：

　　“只有抓好奶源源头，乳品质量安全局面才能得到根本扭转，这也是业内的共识。”伊利集团执行总裁张剑秋说到。
    在曾经，中国的奶源主要为散养农户和奶站结合为主，这种方式存在太多安全隐患。奶牛规模化、集中化养殖逐步成为当下乳业发展方式，这也是保障质量安全的最好选择。2007年到2011年，伊利为奶源建设投入总计75亿元，全国拥有自建、在建及合作牧场总计1300个。

　　同期，国家每年安排专项资金扶持奶牛规模化集中化养殖。2008年开始，全国大面积改扩建奶牛标准化养殖场和小区，同时对水路电路、粪污处理、防疫及牧草料基地等进行改扩建。2011年，国家总计投资17亿元，补助近25000个奶牛养殖场和小区。目前国内奶牛存栏量100头以上的比重占33%，比2008年提涨13.5%，牧场规模养殖水平大幅提升。同时，国内奶站数量相较2008年减少近7000个，降至13000个，奶站经营管理、配套设施水平大幅提高。

　　过程：

　　伊利集团原奶事业部员工范争气介绍说：“过去我们无法监控运奶车的位置，只能人盯车、人盯站、人盯人来确保运奶安全，监控难度很大。”

　　而现在，伊利集团已经全面引入GPS系统，同时设立GPS回放员这项工种，用于专门监控每辆运奶车的行程已经奶罐情况，并且拥有对监控数据有疑点的运奶车否决采购的权力。

　　另一方面，伊利拥有综合管理体系运行机制，囊括了ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系，OHSAS18000职业健康安全管理体系，ISO22000食品安全管理体系，率先通过了HACCP认证。伊利在执行方面，从奶源到成品，已经投入5亿配置各种精密检测仪器，各项检测指标总共需要899项，包括原奶环节117项，奶粉出厂环节64项等。而风险监测108项中，其中伊利自检54项，另外再由第三方机构SGS检测54项。

　　全程：

　　伊利每头奶牛耳朵上都有一对耳环，这就是奶牛的身份证，完整记录这头奶牛每天的身体状况、饮食、挤奶等情况信息，用于为每头奶牛定制针对性的管理措施。同时，当原奶发现问题时，可以迅速找到责任牛。而市场上，伊利牛奶包装盒，除了生产和保质期，还有一串消费者能查到这盒牛奶生产资料的条形码，信息包括牛奶生产于哪个厂、哪个车间等等。
　　全面化、科学化的质量管理体系，并严格执行才能出好产品，这样才能真正扭转中国牛奶当下尴尬局面，提振中国牛奶市场信心。

 

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